Kādu lomu tērauda skrotis spēlē ražošanā un apstrādē?

Kāda loma tērauda skrotīm ir ražošanā un apstrādē?

• Tērauda pulēšana ar skrotīm

  Vairumtirdzniecības klienti bieži jautā: vai tērauda skrotis ir piemērots pulēšanai? Pulēšana parasti ietver specializētus procesus, piemēram, skrotis, virsmas sacietēšanu un spilgtas virsmas pirmapstrādi specializētiem izstrādājumiem. Šiem procesiem mēs parasti izmantojam sfērisku vai gandrīz sfērisku tērauda skrotis. To priekšrocības ietver vienmērīgu trieciena spēku, asu skrāpējumu neesamību uz virsmas un atkārtojamus, viendabīgus skrāpējumus vai mikro{2}}pulēšanas efektus. Kā kvalificēts ražotājs mēs sasniedzam mērķa cietību (HRC vai HV) un šauru PSD (piem., ± 2–5%) tērauda skrošu ražošanā, izmantojot kontrolētu serdes materiāla ķīmisko sastāvu, termisko apstrādi (rūdīšanu un atlaidināšanu) un smalku sijāšanu.

  Salīdzinot ar leņķisko materiālu specializētajām īpašībām un formu, mūsu augstas{0}kvalitātes tērauda skrotis ir piemērotāks, lai apstrādes laikā radītu vienmērīgu spiedes spriegumu un konsekventu spoguļa/matētu apdari, ar mazāku lūzumu un ilgākiem pārstrādes cikliem.
• 

  Augstas-kvalitatīvas pielāgojamas tērauda skrotis tiek ražotas Ķīnā. Mēs galvenokārt kontrolējam augstas-kvalitātes tēraudu, izmantojot partijas konsistenci, cietību un stingrību, izmēru un daļiņu izmēru sadalījumu (PSD), pārstrādes ilgumu un citus datus.

• Tērauda skrošu spridzināšana

  Smilšu strūkla ir virsmas tīrīšanas/priekšapstrādes process sagatavēm apstrādes laikā. To parasti izmanto atkaļķošanai, liešanas tīrīšanai un raupšanai. Tērauda skrotis tās unikālās sfēriskās elastības dēļ plastiski deformējas pēc trieciena, nevis griešanas, līdz minimumam samazinot dziļas, neatgriezeniskas skrāpējumus uz apstrādājamā priekšmeta. Tāpēc ražošanas atslēga ir atbilstoša tērauda skrotis diametra, cietības un spridzināšanas parametru (spiediena, plūsmas ātruma un sprauslu attāluma) izvēle, lai sasniegtu mērķa profilu (µm), vienlaikus kontrolējot sadrumstalotību. Galvenie parametri, lai novērtētu šāvienu kvalitāti, ir pārklājuma koeficients (m²/kg) un profila dziļums (µm) (standarta testēšana), pārstrādājamo ciklu skaits un sadrumstalotības pakāpe (cikla pret stiprības līkne), virsmas metāla atlikumu pārbaude un pārklājuma saderība (šķīstošie sāļi/ICP).

  Turklāt, lai gan iebūvētais tērauda skrotis var piedāvāt priekšrocības ātrākas smagās kaļķakmens noņemšanas ziņā, tas arī rada vairāk smalku daļiņu un dziļāku profilu. Tomēr tas nodrošina arī labu pārstrādājamību, partijas stabilitāti un nemaina sagataves ķīmisko sastāvu (smiltīs un putekļos nav kaitīgu minerālu).