Kā palīdzēt izejvielu apstrādē?

Tērauda putraimiparasti izmanto rūsas noņemšanai no tērauda konstrukcijām, tiltiem un kuģiem. Parasti tiek izmantots vidēji-graudains tērauds, savukārt vidēji/rupji{2}}graudains tērauds tiek izmantots lējumu un veidņu tīrīšanai, lai ātri noņemtu smilšu atlikumus. Virsmas pirmapstrāde izmanto smalkākus smiltis (0,2–0,8 mm) virsmām, kas atbilst Sa2,5 klasei.

Tērauda smilšu materiāls pēc formas ir leņķisks, piedāvā spēcīgu griešanas jaudu, atstāj skaidru profilu, un tam ir augsts blīvums (≈7,8 g/cm³). Tam ir arī augsta atsevišķo-graudu kinētiskā enerģija un efektivitāte, tas atbalsta magnētisko otrreizējo pārstrādi, un tam ir augsts pārstrādājamības līmenis (līdz 90%+). Tam ir zemas ilgtermiņa-vienības izmaksas. Tomēr dzelzs satura dēļ tas parasti nav atļauts nozarēs, kur metālu piesārņojums ir nepieņemams, piemēram, jūrniecībā un pārtikas pārstrādē.

Klientiem, kuriem tas ir nepieciešams, mēs joprojām piedāvājam augšupielādējamus un lejupielādējamus pārskatus: ķīmiskais sastāvs (XRF), PSD, SEM, nodiluma/noberšanās testi, atkopšanas līmenis un trešās puses pārbaudes sertifikāti (SGS/ISO).

Granāts ar asiem graudiņiem un labu ķīmisko inerci ir dabisks, nemetālisks minerālu abrazīvs materiāls, ko parasti izmanto pulēšanai, smilšu strūklas apstrādei un griešanai ar ūdens strūklu. Kā profesionāls ražotājs no Ķīnas mēs cenšamies atrisināt problēmas saistībā ar "veiktspējas kvantitatīvo noteikšanu, lietojumprogrammu saskaņošanu un ilgtermiņa izmaksām" katram vairumtirdzniecības klientam.

Mēs nodrošināsim minerālu fāzes un galveno satura diapazonu, lai parādītu konsekvenci atbilstoši jūsu prasībām. Mēs esam izstrādājuši smalkus granāta graudus pulēšanai un vidēji{1}}rupjus graudus smilšu strūklai, kas ir pielāgoti mūsu klientu specifiskajām pielietojuma jomām. Mēs piedāvājam arī PSD līknes un sieta izmēru salīdzinājumus pēc pieprasījuma. Tā kā dabīgajiem leņķiskajiem graudiem ir spēcīga griešanas jauda (HM ≈ 6,5–7,5, blīvums aptuveni 3,5–4,3 g/cm³), tie ietekmē trieciena enerģiju un atsitienu. Turklāt, ņemot vērā to tīrību, tie ir īpaši piemēroti stikla, pārklājumu vai pārtikas/medicīnas aprīkojuma detaļu ikdienas apstrādei.

Spoguļpulēšanai (veidnēm, gultņiem utt.) parasti tiek izmantots augstas-sfēriskas, smalkgraudains tērauda skrotis (0,1–0,4 mm), lai panāktu zemu sadrumstalotību un zemu virsmas oksidāciju. Alumīnija un automobiļu detaļu vidējai pulēšanai/atstarpju noņemšanai bieži izmanto 0,4–0,8 mm skrotis, lai līdzsvarotu noņemšanu un spīdumu. Sākotnējā pulēšanā atstarpju noņemšanai parasti tiek izmantota lielāka-graudainība (0,8–1,5 mm), lai palielinātu noņemšanas ātrumu.

Sfēriskās formas dēļtērauda skrotispiešķir prioritāti vienmērīgam triecienam, padarot to piemērotu pulēšanai un skrotis. Turklāt lielais tērauda blīvums (≈7,8 g/cm³) nodrošina lielu enerģiju vienā kadrā, kas nodrošina efektīvāku pulēšanu. Turklāt tērauda skrotis atbalsta magnētisko atgūšanu, un to var pārstrādāt vairākas reizes, tādējādi samazinot ilgtermiņa darbības izmaksas. Mēs parasti iesakām dot priekšroku tērauda metāla izstrādājumiem, īpaši noguruma stiprināšanai vai spīdīgai pulēšanai.