Kā hroma korunds maina ražošanas līniju?

Rūpnīcai, kas ražo augstākās klases-griezējinstrumentus un veidnes, bija vācu klients, kurš īpaši pievērsās izejmateriāliem,-kuriem bija nepieciešami abrazīvie materiāli, kas ir "cieti, taču nav pakļauti sadrumstalošanai", kas spēj uzturēt instrumenta kalpošanas laiku ātrgaitas griešanas laikā un nodrošināt virsmu bez mikro-plaisām. Mēs nejauši satikāmies izstādē, un viņi ar mums sazinājās. Mēs ātri nosūtījām trīs smilšu lieluma paraugushroma korunds īpašai materiālu apstrādei(rupja, vidēja un smalka), katram iepakojumam ir pievienota ķīmiskā sastāva tabula, PSD līknes un provizoriskie nodiluma testa dati. Klients pirmās nedēļas laikā aizveda paraugus uz savu darbnīcu salīdzinošai pārbaudei. Sākotnēji viss noritēja labi: uzlabojās griešanas efektivitāte, samazinājās virsmas raupjums, taču drīz radās problēmas-daži slīpripas lielās slodzēs tika saberzti, kā rezultātā palielinājās defektu biežums. Darbnīcas vadītājs bija sašutis un gandrīz pārtrauca sadarbību. Mēs neatkāpāmies. Mūsu inženieru komanda vienas nakts laikā analizēja situāciju un konstatēja divas problēmas: pirmkārt, klienta slīpripas savienojošā līdzekļa formula pilnībā neatbilda mūsu noklusējuma savienojuma attiecībai; otrkārt, pirmās paraugu partijas aizmugurē bija neliels daudzums pārāk smalka pulvera (zems D10), kas bija vairāk pakļauts saplīst augstā temperatūrā un lielā ātrumā. Pamatojoties uz-vietnes datiem, mēs ierosinājām atbilstošas ​​korekcijas lietošanaihroma korunds slīpēšanai-pārveidojot saistvielas sacietēšanas līkni, iesakot vidēja izmēra daļiņas mainīt uz D50≈120 μm kā galveno materiālu un optimizēt sekundārās šķirošanas un žāvēšanas līknes rūpnīcā, lai noņemtu pārāk smalku astes pulveri. Pēc divām nedēļām mēs atkal piegādājām optimizētus paraugus un nosūtījām tehniķus uz vietni, lai uzraudzītu pirmo izmēģinājuma ražošanas kārtu. Rezultāti bija pārsteidzoši: slīpripas kalpošanas laiks palielinājās par aptuveni 25% salīdzinājumā ar izmēģinājumā izmantoto importēto materiālu (-uz vietas pastāvēšanas rekords), pulverizācijas ātrums samazinājās par gandrīz 40% (standarta nodiluma tests), tika pagarināti darbarīku pārklāšanas intervāli, un caurlaides ātrums atjaunojās un pastāvīgi uzlabojās. Pasūtītājs nelielu 2 tonnu pasūtījumu izmēģinājuma ražošanā ātri pārvērta līgumā par 150 tonnu gada piegādi un pieprasīja, lai mūsuhroma korunds apstrādeiar PSD/sastāva pārbaudes ziņojumiem par katru partiju un ceturkšņa procesa pārraudzību{0}}. Pagrieziena punkta atslēga nebija tikai paša materiāla raksturīgā "cietība", bet drīzāk mūsu četru faktoru kombinācija: ķīmiskā tīrība, kontrolējams daļiņu izmērs, morfoloģija (leņķa/sfēriska) un inženiertehniskais atbalsts. Griešanas jomā hroma korunds patiesi demonstrē savas priekšrocības, ja to izmanto slīpripās un apstrādes materiālos, instrumentu priekšapstrādē-, precīzā slīpēšanā un lielas-noslodzes nepārtrauktās darbībās-, augstāka griešanas efektivitāte, zemāka pulverizācija, stabilāka virsmas kvalitāte un mazāka apkope. Šis process no gandrīz sabrukšanas līdz galīgai parakstīšanai ir ne tikai pārdošanas stāsts, bet arī atbilde uz pircēja aktuālākajām bažām: pareiza daļiņu izmēra, stabilu partiju un uz vietas sniegtu inženiertehnisko pakalpojumu pārdošana kopā ir īsts risinājums ražošanas līnijas "izmaksu samazināšanai un efektivitātes uzlabošanai".