Vai viens materiāls var veicināt gan visprogresīvāko-šķautņu nodilumu, gan jauno-enerģijas revolūciju?
Vai graudu ķīmija tiešām ir slepenā mērce?
- Absolūti ķīmijas un fāzes vadīšanas veiktspēja.
Zaļais silīcija karbīds (smalks/pulveris) darbojas gan kā augstas veiktspējas{0}}abrazīvs, gan stratēģisks materiāls New Energy ražošanā. Kā abrazīvs tas nodrošina izcilu cietību, griešanas efektivitāti un termisko stabilitāti metāliem, keramikai, akmenim un kompozītmateriāliem.Zaļš silīcija karbīds jaunam enerģijas laukam (akumulatora moduļu termokeramika, spēka elektronikas keramikas substrāti, PV komponentu apstrāde un silīcija/SiC vafeļu priekšapstrāde), tas kalpo kā funkcionāla pildviela, strukturālās keramikas izejviela vai pulēšanas līdzeklis atkarībā no tā tīrības un pēcapstrādes.
Vai daļiņu izmērs nosaka procesa likteni?
- Patiešām, PSD kontrolē iepakošanu, sagriešanu un apdari.
- Zaļie SiC putraimi abrazīviem materiāliem:
Tipisks SiC saturs Lielāks vai vienāds ar 97% (pielāgojams). Smalkas smilšu klāsts aptver rupju, lai noņemtu lielu daudzumu, līdz smalkai apdarei. Leņķiskā morfoloģija nodrošina griešanas malas un labvēlīgu trauslumu.
- Zaļais SiC jaunajam enerģijas laukam:
Divas galvenās -funkcionālas pulvera/keramikas izejvielas (augsts SiC, zems piemaisījumu līmenis, kontrolēta BET) un procesa abrazīvie/pulēšanas materiāli (plāksnēm/PV/akumulatoru daļām), kur ļoti svarīgi ir smalkāki graudi un mazs metāliskums.
- Ražošanas atšķirības:
Abrazīvie līdzekļi uzsver mehānisko drupināšanu un sijāšanu. Lai samazinātu metālisko piesārņojumu un uzlabotu izkliedi, jauniem-enerģijas pulveriem nepieciešama slapjā frēzēšana, gaisa-klasifikācija, skābes-mazgāšana vai virsmas apstrāde.
Kāpēc piemaisījumu kontrole ir tik svarīga?
- Jo sīki piesārņotāji izraisa lielas kļūmes.
Abrazīvās priekšrocības (kāpēc):
Zaļā SiC augstā cietība nodrošina augstu MRR; leņķiskie graudi palīdz pašas{0}}asināšanai un samazina termiskos bojājumus slīpēšanas laikā.Pārbaudes: MRR stendi, lūzuma SEM, termiskā attēlveidošana.
Jaunas-enerģijas priekšrocības (kāpēc):
EV termiskās keramikas vai jaudas{0}}ierīču substrātiem pulvera tīrība un zems metālu (Fe/Ti/Al) un kontrolētais PSD ietekmē saķepinātās keramikas elektrisko/termisko veiktspēju un struktūras integritāti.Testi: ICP-MS/OES, XRD, BET, lāzera PSD, četru-punktu zonde vai siltumvadītspēja saķepinātiem paraugiem.
Biznesa priekšrocības:
Mēs piegādājam katrai -sērijai COA un piedāvājam skābes-mazgāšanu, DI skalošanu vai virsmas pārklājumus, lai atbilstu klienta-īpašajām piemaisījumu specifikācijām, tādējādi samazinot piegādātāja kvalifikāciju.
Vai testa rezultāti apstiprina teoriju?
- Jā, laboratorijas un lauka izmēģinājumi to apstiprina.
Kāds vācu ražotājs mūs pamanīja kā produkcijas ražotāju, kad ievietojām savu Facebook sludinājumu. Viņus ļoti piesaistīja mūsu pieredze kā Ķīnas ražotājam ar pielāgotiem pakalpojumiem, un viņi sazinājās ar mums, lai veiktu izmēģinājumu. Pēc mūsu F16 lietošanasZaļš silīcija karbīds abrazīvai kā aizstājējs materiāls, MRR uz lējuma atstarpju noņemšanas līnijas palielinājās par aptuveni 18%, abrazīvās lentes kalpošanas laiks tika pagarināts par 12%, un ievērojami samazinājās karstuma -bojāto daļu skaits.
Vai esat gatavs izmēģināt zaļo SiC savā līnijā?
- Jā, pieprasiet paraugus un tehnisko novērtējumu tūlīt.
Pieprasiet bezmaksas paraugus un inženiertehnisko novērtējumu: norādiet savu mērķa pielietojumu (apstrādāšana/apdare/pulēšana/termiskā pildviela/keramikas substrāts), vēlamo daļiņu izmēru vai smiltis, galvenos veiktspējas mērķus (MRR, Ra, siltumvadītspēja, metālu pēdas robežas) un aptuveno ikmēneša lietojumu.
Mēs atbildēsim 24–48 stundu laikā ar vērtējumu ieteikumu, COA paraugu,-standarta pārbaudes plānu un piedāvājumu. Lielapjoma klienti var pieprasīt kopīgu izstrādi un prioritāro plānošanu.
